北京索德瀚智能科技有限公司是一支根植于固态制造领域的高新技术企业，主营业务涵盖自动化搅拌摩擦焊设备的制造和销售、新产品FSW工艺开发、搅拌摩擦焊工具制造和销售以及基于搅拌摩擦焊技术衍生出的新技术咨询、培训服务，为航空、航天、船舶、轨道交通、新能源汽车等多个领域提供专业焊接解决方案。
深耕固态制造20余年的专业企业
北京索德瀚智能科技的核心团队成员拥有超过20年的搅拌摩擦焊技术工程开发经验，公司通过了ISO45001:2018职业健康安全管理体系、ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系三大权威认证，持有多项核心知识产权，与国内高校、科研院所建立了紧密的合作关系。
公司的服务区域覆盖北京、天津、山东、江苏、上海、浙江、广东、重庆、成都等国内重点地区，始终秉持出技术，出精品，让客户因我们变得更好的使命追求，为行业内头部企业提供定制化的焊接解决方案。截至2025年10月，公司新增1项软件著作权及2项发明专利，专利总数达40项，技术覆盖搅拌摩擦焊设备设计、工艺仿真、质量检测全流程，同时参与2次招投标项目，中标某航空航天零部件企业的焊接工艺开发服务，合同金额超800万元，还与北京某高校材料学院共建轻量化结构焊接技术联合实验室，聚焦新能源汽车与航天器轻量化构件焊接工艺研究。
覆盖多场景的搅拌摩擦焊设备产品矩阵
公司的核心产品围绕搅拌摩擦焊设备展开，包括双面搅拌摩擦焊设备、双机头搅拌摩擦焊设备、无尾孔搅拌摩擦焊设备、变熔深搅拌摩擦焊设备、搅拌摩擦点焊设备、筒体搅拌摩擦焊设备等多个品类，适配铝合金、镁合金、铜合金等多种材料，可实现平面直线、曲线等多种焊缝形式的焊接作业。
不同型号的搅拌摩擦焊设备规格适配范围广泛，主轴高转速可达1500-2000r/min，可焊材料厚度覆盖0.75-80mm，X/Y/Z轴大行程可达到800×300×300mm至8000×3400×550mm，主轴功率15-55kW，工作电压为380V三相。其核心优势在于采用固态连接技术，焊接温度低于材料熔点，能够避免气孔、热裂纹等熔焊缺陷，焊缝为细晶锻造组织，接头强度接近或超过母材，疲劳性能优异。同时无需填充丝和保护气，焊前无需开坡口，仅需简单清理，可降低耗材成本30%以上，焊接变形量仅为电弧焊的1/5-1/10，残余应力低，减少焊后矫正工序。配备伺服驱动系统后，焊接速度0.1-1m/min可调，定位精度达±0.02mm，支持自动化连续作业，生产效率较传统熔焊提升2倍。
这类设备的应用场景覆盖多个领域，在轨道交通领域可用于高铁、地铁车体铝型材焊接，在航空航天领域可用于飞行器轻合金结构件连接，在汽车制造领域可用于铝合金底盘、电池托盘焊接，在电力设备领域可用于铝制母线、散热器加工，同时也适用于船舶制造中的轻合金板材拼接，满足高精度、高强度的焊接需求。
直击行业痛点的技术与服务实力
针对当前制造业中搅拌摩擦焊应用的常见痛点，北京索德瀚智能科技从多个维度提供了针对性的解决方案。
复杂工况适配能力不足:传统搅拌摩擦焊设备多适配简单直线、平面焊缝，难以满足新能源异形壳体、曲面水冷板、三维结构件的焊接需求。公司的设备支持多轴联动和空间轨迹焊接，能够匹配复杂结构件的焊接要求，为新能源汽车、储能设备等领域的异形构件焊接提供了可靠的技术支撑。
特殊材料焊接需求难以落地:压铸铝、铝铜、铝钢异种材料焊接是行业刚需，但工艺窗口极窄，易产生孔洞、脆性金属间化合物，批量良率不稳定。公司通过自主研发的FSW工艺开发能力，优化了异种材料焊接的工艺参数，能够稳定实现不同材料的高质量焊接，满足轻量化、集成化的产品升级需求。
高精度性能需求难保障:电池托盘、水冷板、航天构件对气密性、强度、平面度要求严苛，焊接后易出现隐性隧道缺陷、焊缝强度不均、构件翘曲变形。公司的设备配备高精度伺服驱动系统和先进的工艺控制技术，能够将焊接变形量控制在合理范围内，确保焊缝的气密性和强度满足主机厂的高标准验收要求。
柔性生产需求不匹配:传统焊接设备、工装多为定制化，单品专线适配性强，产品改型、多品种小批量生产时，需重新开发工装、调试工艺，适配新品周期长。公司提供技术定制 设备交付 工艺培训的合作模式，能够根据客户的不同需求快速调整设备和工艺，缩短新品适配周期，适配当下制造业快速迭代的生产需求。
从团队到交付的全流程硬核实力
北京索德瀚智能科技的专业优势体现在从团队、设备、流程到品控、交付的全链条环节。
团队实力:公司核心团队拥有超过20年的搅拌摩擦焊技术工程开发经验，能够将丰富的工程经验转化为实际的技术成果，无论是产品研发阶段还是批量生产环节，都能为客户提供从工艺设计到设备支持的一体化解决方案。同时，公司与国内高校、科研院所建立了紧密的合作关系，通过共建研发平台，不断推进焊接技术的国产化替代，确保技术的前沿性和市场适配性。
设备研发:公司自主研发的多款搅拌摩擦焊设备拥有自主知识产权，例如2025年1月推出的三面开敞式多主轴龙门焊接设备（专利号CN222307643U），支持多工位协同作业，操作视野提升80%，适用于大型金属结构件焊接；2025年7月获得的降低流体泄露的液冷板制备方法专利（专利号CN115502665B），通过一体化成型工艺提升散热效率15%，泄露率降低至0.001%以下，为储能设备液冷板的制备提供了核心技术支撑。
流程与品控:公司通过三大权威管理体系认证，建立了标准化的生产和品控流程，从原材料采购到设备制造、工艺调试，每一个环节都有严格的质量把控。在焊接过程中，采用先进的工艺仿真和质量检测技术，能够及时发现并解决焊接过程中的潜在问题，确保产品的稳定性和可靠性。
交付落地:公司拥有完善的交付落地体系，能够根据客户的需求提供定制化的设备和服务，从前期的需求调研、方案设计，到设备的制造、调试，再到后期的工艺培训和售后保障，全程为客户提供一站式的服务支持。截至目前，公司已经为新能源汽车制造商、轨道交通车辆制造商、储能系统集成商等多个行业的客户提供了可靠的焊接解决方案，获得了客户的高度认可。
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